作者：新泰淨水(shuǐ)      浏覽：  

錳砂濾料、有的(de)客戶在使用(yòng)無煙(yān)煤濾料和(hé)錳砂濾料的(de)時(shí)候，覺得(de)這(zhè)兩種濾料的(de)價格差不多(duō)，但又不确定污水(shuǐ)中的(de)成分(fēn)如何，所以就咨詢我們說：錳砂濾料和(hé)無煙(yān)煤濾料可(kě)以一起使用(yòng)嗎?雖說不是經常性的(de)遇到這(zhè)類問題，但是總體而言，無煙(yān)煤濾料和(hé)錳砂濾料是真的(de)沒有什(shén)麽可(kě)比性而言。

首先，錳砂濾料的(de)主要功能是除鐵除錳的(de)，也(yě)就是說錳砂濾料主要是去除水(shuǐ)中的(de)鐵元素和(hé)錳元素，尤其是對(duì)一些重複循環使用(yòng)的(de)水(shuǐ)資源。生活飲水(shuǐ)和(hé)工業污水(shuǐ)的(de)處理(lǐ)性質是不同的(de)。所以說，如果你遇到的(de)是錳砂濾料的(de)除鐵除錳，那麽必須的(de)弄清楚這(zhè)處理(lǐ)後的(de)水(shuǐ)質是怎麽樣的(de)，看看過濾後的(de)水(shuǐ)是重新飲用(yòng)還(hái)是直接排放了(le)。因爲，根據過濾之後水(shuǐ)質的(de)不同，能判斷出使用(yòng)什(shén)麽含量的(de)錳砂濾料。

其次，無煙(yān)煤濾料主要是用(yòng)在鋼鐵系統裝在濾罐裏的(de)基本材料。和(hé)錳砂濾料真的(de)沒什(shén)麽可(kě)比性。并且無煙(yān)煤濾料的(de)更換周期主要是根據過濾前的(de)水(shuǐ)質決定的(de)。錳砂是錳砂，無煙(yān)煤是無煙(yān)煤。二者既沒有可(kě)比性，也(yě)沒有太多(duō)的(de)共通(tōng)點。畢竟各自的(de)職責不同。混合使用(yòng)，隻能帶來(lái)成本的(de)增加。其實，說白了(le)，這(zhè)兩種産品單獨使用(yòng)，過濾效果就已經超好了(le)。如果合作使用(yòng)，反而不合理(lǐ)。有客戶打電話(huà)來(lái)問道，錳砂濾料流水(shuǐ)管道損壞是怎麽回事，在這(zhè)裏仁源技術組告訴你們，錳砂濾料濾池的(de)管道損壞的(de)原因大(dà)緻有以下(xià)幾種:

一、錳砂濾料濾池的(de)管材及施工質量不好 鑄鐵管如有砂眼、管壁厚薄不均、局部有補焊、疤痕，自應力、預應力承口不圓、橡膠圈受力不均、承插口有裂縫。這(zhè)些在施工時(shí)如不仔細檢查，埋人(rén)地下(xià)都是産生管道損壞的(de)直接原因.

二、錳砂濾料濾池壓力過高(gāo)或發生水(shuǐ)錘 水(shuǐ)泵在夜間或節日期間運轉，由于用(yòng)水(shuǐ)減少、壓力會增高(gāo)，或者由于水(shuǐ)泵突然開停、閘閥開閉速度過快(kuài)、使管道産生水(shuǐ)錘等都可(kě)以導緻管材的(de)祝壞。

三、錳砂濾料濾池溫度變化(huà) 水(shuǐ)溫發生變化(huà)時(shí)。管道會受到熱(rè)脹冷(lěng)縮的(de)應力變化(huà)，錳砂濾料容易産生 “疲勞“.例如6m長(cháng)的(de)管道，當水(shuǐ)溫波動範圍達24℃時(shí)，管道接口處相對(duì)位移達1. 6mm。這(zhè)就是爲什(shén)麽一般管道在春秋季節損壞次數相對(duì)增多(duō)的(de)原因。

四、錳砂濾料濾池内外腐蝕 内外腐蝕是管道損壞的(de)另一主要問題.腐蝕後的(de)管道有的(de)到處成孔、有的(de)用(yòng)手就可(kě)以成片揭下(xià)。受腐蝕的(de)管道使用(yòng)壽命就會大(dà)大(dà)縮短。

五、外界因素 錳砂濾料濾池管線上面堆放重物(wù)也(yě)是管道損壞的(de)常見原因。

六、在錳砂濾料濾池的(de)管道附近打樁、碩管、挖土機盲目挖土等等外界因素也(yě)往往造成管道的(de)突然損壞。1) 配水(shuǐ)系統安裝完畢以後，先将濾池内雜(zá)物(wù)全部清除，并疏通(tōng)配水(shuǐ)孔眼和(hé)配水(shuǐ)縫隙，然後再用(yòng)反沖洗法檢查配水(shuǐ)系統是否符合設計要求。

(2)在濾池内壁按承托料和(hé)錳砂濾料的(de)各層頂高(gāo)畫(huà)水(shuǐ)平線，作爲鋪裝高(gāo)度标記。

(3)仔細檢查不同粒徑範圍的(de)承托料，按其粒徑範圍，從大(dà)到小依次清洗，以備鋪裝。

(4)鋪裝下(xià)一層承托料時(shí)，應注意避免損壞濾池的(de)配水(shuǐ)系統。待裝承托料應吊運到池内，再行鋪撒;或者使池内充水(shuǐ)至排水(shuǐ)槽頂，再向水(shuǐ)中均勻撒料，然後排水(shuǐ)，使水(shuǐ)面降至該層頂面高(gāo)度水(shuǐ)平上線，用(yòng)鍬鋪勻。鋪裝人(rén)員(yuán)不應直接在承托料上站立或行走，而宜站在木(mù)闆上操作;在池内的(de)操作人(rén)員(yuán)應盡量少，以免造成承托料的(de)移動。在下(xià)一層鋪裝完成後，才能鋪裝上一層承托料。

(5)每層承托料的(de)厚度應準确、均勻，用(yòng)鍬或刮闆刮動表面，使其接近于水(shuǐ)平面，高(gāo)度應與鋪裝高(gāo)度标記水(shuǐ)平線相吻合。

(6)在鋪完2～4mm的(de)承托料後，應用(yòng)該濾池上限沖洗強度沖洗，以排除承托料中的(de)泥沙。

(7)承托料全部分(fēn)層鋪裝就位後，采用(yòng)從池頂向水(shuǐ)中均勻撒料的(de)方法，撒入預計數量的(de)錳砂濾料(包括應刮除的(de)輕物(wù)質和(hé)小于指定下(xià)限粒徑的(de)細顆粒)，然後進行沖洗。沖洗後刮除輕物(wù)質和(hé)小于指定下(xià)限粒徑的(de)顆粒。按上述方法操作後，如錳砂濾料厚度達不到規定的(de)數值，應重複上述操作直到符合要求爲止。一、稱取天然錳砂濾料和(hé)錳礦承托料樣品時(shí)應準确至所稱樣品質量的(de)0.1%。樣品用(yòng)量與測定步驟，應按照(zhào)本方法的(de)規定進行。

理(lǐ)化(huà)方法檢測錳砂濾料注意事項：

(1)本方法所用(yòng)的(de)容量器皿，應進行校正。

(2)本方法在進行篩分(fēn)、破碎率和(hé)磨損率檢驗時(shí)用(yòng)的(de)試驗篩、應符合GB6003的(de)規定。

二、理(lǐ)化(huà)方法檢測錳砂濾料取樣

(1)堆積天然錳砂濾料的(de)取樣。在濾料堆上取樣時(shí)，應将濾料堆表面劃分(fēn)成若幹個(gè)面積相同的(de)方形塊，于每一方塊的(de)中心點用(yòng)采樣器伸入到濾料表面150mm以下(xià)采取。然後将從所有方塊中取出的(de)等量(以下(xià)取樣均爲等量合并)樣品置于一塊潔淨、光(guāng)滑的(de)塑料布上，充分(fēn)混勻，攤平成一正方形，在正方形上劃對(duì)角線，分(fēn)爲四塊，取相對(duì)的(de)二塊混勻作爲一份樣品(即四分(fēn)法取樣)，裝入一個(gè)潔淨容器内。樣品采取量應不少于4kg。

(2)袋裝天然錳砂濾料的(de)取樣。取袋裝濾料樣品時(shí)，由每批産品總袋數的(de)5%中取樣，批量小時(shí)不少于3袋。用(yòng)取樣器從袋口中心垂直插入二分(fēn)之一深度處采取。然後将從每袋中取出的(de)等量樣品合并，充分(fēn)混勻，用(yòng)四分(fēn)法縮減至4kg，裝入一個(gè)潔淨容器内。

(3)試驗室樣品的(de)制備。試驗室收到天然錳砂濾料試樣後，根據試驗目的(de)和(hé)要求進行篩選和(hé)縮分(fēn)。然後在105～110oC的(de)幹燥箱中幹燥至恒量，置于磨口瓶中保存。

三、化(huà)方法檢測錳砂濾料檢驗方法

(1)含錳量:用(yòng)作天然錳砂濾料和(hé)承托層的(de)錳礦石，其含錳的(de)測定可(kě)按GB 1506的(de)有關規定執行。

(2)密度:向李氏比重瓶中加入煮沸并冷(lěng)卻至約20°C的(de)蒸餾水(shuǐ)至零刻度，塞緊瓶蓋。在20±1oC的(de)恒溫水(shuǐ)槽中靜置1h後，調整水(shuǐ)面準确對(duì)準零刻度，擦幹瓶頸内壁附著(zhe)水(shuǐ)，通(tōng)過長(cháng)頸玻璃漏鬥慢(màn)慢(màn)加入洗淨幹燥的(de)濾料樣品或粒徑小于4mm的(de)錳礦承托料樣品100g，邊加邊向上提升漏鬥，避免漏鬥附著(zhe)水(shuǐ)及瓶頸内壁粘附樣品顆粒，旋轉并用(yòng)手輕拍(pāi)比重瓶，以驅除氣泡。塞緊瓶蓋，在20±1oC的(de)恒溫水(shuǐ)槽中靜置1h後，再用(yòng)手輕拍(pāi)比重瓶，以驅除氣泡，記錄瓶中水(shuǐ)面刻度體積。

樣品的(de)密度按式(A1)計算(suàn)。

p=m/V

式中　p——樣品的(de)密度，g/cm3;

m——樣品的(de)質量，g;

V——加樣品後瓶中水(shuǐ)面刻度體積，cm3。

(3)鹽酸可(kě)溶率:将濾料樣品用(yòng)蒸餾水(shuǐ)洗淨，在105～110°C的(de)幹燥箱中幹燥至恒量。稱取樣品50g，置于500mL燒杯中，加入(1+1)鹽酸160mL使樣品完全浸沒，在室溫下(xià)靜置，偶作攪拌，待停止發泡30min後，傾出鹽酸溶液，用(yòng)蒸餾水(shuǐ)反複洗滌樣品，直至用(yòng)pH試紙檢查洗淨水(shuǐ)呈中性爲止。把洗淨後的(de)樣品移入已恒量的(de)稱量瓶中，在105～110°C的(de)幹燥箱中幹燥至恒量。

鹽酸可(kě)溶率按式(A2)計算(suàn)。

鹽酸可(kě)溶率(%)=m-m1/m ×100

式中：m——加鹽酸前樣品的(de)質量，g;

m1——加鹽酸後樣品的(de)質量，g;

(4)破碎率和(hé)磨損率:濾料樣品經洗淨幹燥并通(tōng)過篩選，取粒徑爲0.5～1.0mm的(de)樣品50g，置于内徑50mm、高(gāo)150mm的(de)金屬圓筒内，加入6顆直徑8mm的(de)軸承鋼珠，蓋緊筒蓋，在行程爲140mm、頻(pín)率150次/min的(de)振蕩機上振蕩150min。取出樣品，分(fēn)别稱量通(tōng)過篩孔徑0.5mm而截留于孔徑0.25mm篩上的(de)樣品質量和(hé)通(tōng)過篩孔徑0,25mm的(de)樣品質量。

破碎率和(hé)磨損率分(fēn)别按式(A3)和(hé)式(A4)計算(suàn)。

破碎率(%)=m1/m ×100

磨損率(%)=m2/m ×100

式中：m——樣品的(de)總質量，g;

m1——通(tōng)過篩孔徑0.5mm而截留于孔徑0.25mm篩上的(de)樣品質量，g;

m2——通(tōng)過篩孔徑0.25mm的(de)樣品質量，g。

(5)含泥量:稱取幹燥濾料樣品500g，置于1000mL洗料筒中，加入清水(shuǐ)，充分(fēn)攪拌5min，浸泡2h，然後在水(shuǐ)中攪拌淘洗樣品，約1min後，把渾水(shuǐ)慢(màn)慢(màn)倒入孔徑爲0.08mm的(de)篩中。測定前篩的(de)兩面先用(yòng)水(shuǐ)濕潤。在整個(gè)操作過程中，應避免砂粒損失。再向筒中加入清水(shuǐ)，重複上述操作，直至筒中的(de)水(shuǐ)清澈爲止。用(yòng)水(shuǐ)沖洗截留在篩上的(de)顆粒，并将篩放在水(shuǐ)中來(lái)回搖動，以充分(fēn)洗除小于0.08mm顆粒。然後将篩上截留的(de)顆粒和(hé)筒中洗淨的(de)樣品一并倒入搪瓷盤中，置于105～110°C的(de)幹燥箱中幹燥至恒量。

含泥量按式(A5)計算(suàn)。

含泥量(%)=m-m1/m ×100

式中　m——淘洗前樣品的(de)質量，g;

m1——淘洗後樣品的(de)質量，g;

(6)篩分(fēn):稱取幹燥的(de)濾料樣品100g，置于一組試驗篩(按篩孔由大(dà)至小的(de)順序從上到下(xià)套在一起)的(de)上一隻篩上，底盤放在下(xià)部。然後蓋上頂蓋，在行程140mm、頻(pín)率150 次/min的(de)振蕩機上振蕩20min，以每分(fēn)鐘(zhōng)内通(tōng)過篩的(de)樣品質量小于樣品總質量的(de)0.1%作爲篩分(fēn)終點。然後稱出每隻篩上截留的(de)濾料質量，按表A1填寫和(hé)計算(suàn)所得(de)結果，并以表A1中篩的(de)孔徑爲橫坐(zuò)标，以通(tōng)過該篩孔樣品的(de)百分(fēn)數爲縱坐(zuò)标繪制篩分(fēn)曲線。根據篩分(fēn)曲線評定天然錳砂濾料的(de)粒徑是否符合要求，或确定濾料的(de)有效粒徑和(hé)不均勻系數。

公式中：m——天然錳砂濾料樣品的(de)總質量。