作者：新泰淨水(shuǐ)      浏覽：  

 活性氧化(huà)鋁球生産方法，涉及化(huà)學品氧化(huà)鋁生産工藝，該方法以氫氧化(huà)鋁爲原料經粉碎、快(kuài)速脫水(shuǐ)、制粒、水(shuǐ)化(huà)、活化(huà)焙燒、篩分(fēn)包裝等工序，主要的(de)技術特點是，在上述快(kuài)速脫水(shuǐ)工序，閃速焙燒爐的(de)入口溫度爲850－950℃，其出口溫度控制在430－490℃，在制粒工序所用(yòng)粘結劑的(de)配方爲100份水(shuǐ)、8－12份碳酸氫铵、6－10份碳酸鈉、40－60份ρ氧化(huà)鋁，在料球的(de)水(shuǐ)化(huà)工序，料球水(shuǐ)化(huà)處理(lǐ)後再用(yòng)蒸氣水(shuǐ)化(huà)，溫度爲90－100℃，時(shí)間4－6小時(shí)，所述活化(huà)焙燒工序，其焙燒溫度爲390－430℃，焙燒時(shí)間30－40分(fēn)鐘(zhōng)。采用(yòng)快(kuài)速脫水(shuǐ)工藝方法制出的(de)活性氧化(huà)鋁球，其比表面達280m2／g以上，廣泛應用(yòng)于石油化(huà)學工業，特别在淨化(huà)乙烯、丁烯等化(huà)工原料時(shí)吸附淨化(huà)效果很好，同時(shí)能有效防止丁烯單體發生異構化(huà)反應。
    鋁電解生産用(yòng)氧化(huà)鋁除對(duì)其化(huà)學成分(fēn)有嚴格要求外，而且還(hái)要求氧化(huà)鋁在冰晶石熔體中溶解速度快(kuài)，電解槽槽底深沉少；複蓋在電解質上結殼保溫性好；在空氣中不吸濕，飛(fēi)揚損失少，流動性好，便于輸送和(hé)便于電解槽自動加料。所有這(zhè)些特性都取決于氧化(huà)鋁的(de)物(wù)理(lǐ)性質。
用(yòng)于表征氧化(huà)鋁物(wù)理(lǐ)性質的(de)指标有：安息角、α-Al203含量、容重、粒度和(hé)比表面積以及磨損系數等。
    1、安息角。氧化(huà)鋁安息角是指物(wù)料在光(guāng)滑平面上自然堆積的(de)傾角。安息角較大(dà)的(de)氧化(huà)鋁在電解質中較易溶解，在電解過程中能夠很好的(de)複蓋于電解質結殼上，飛(fēi)揚損失也(yě)較小。
    2、a-Al2O3含量。氧化(huà)鋁中a-Al2O3含量反映了(le)氧化(huà)鋁焙燒程度，焙燒程度越高(gāo)，a-Al2O3含量越多(duō)，氧化(huà)鋁的(de)吸濕性随著(zhe)a-Al2O3含量增多(duō)面變差。所以，電解用(yòng)的(de)氧化(huà)鋁要求含一定數量的(de)a-Al2O3。但a-Al2O3在電解質中的(de)溶解性能較Υ-Al203差。
    3、容重。氧化(huà)鋁的(de)容重是指在自然狀态下(xià)單位體積的(de)物(wù)料的(de)重量。通(tōng)常容重小的(de)氧化(huà)鋁有利于在電解質中的(de)溶解。
    4、粒度。氧化(huà)鋁的(de)粒度是指其粗細程度。氧化(huà)鋁的(de)粒度必須适當，過粗在電解質中溶解速度慢(màn)，甚至沉澱；過細則容易飛(fēi)揚損失。
    5、比表面積。氧化(huà)鋁的(de)比表面積是指單位重量物(wù)料的(de)外表面積與内孔表面積之和(hé)的(de)總表面積。是表示物(wù)質活性高(gāo)低的(de)一個(gè)重要指标。比表面積大(dà)的(de)氧化(huà)鋁在電解質中溶解性能好，活性大(dà)，但易吸濕。
    6、磨損系數。所謂磨損系數是氧化(huà)鋁在控制一定條件下(xià)的(de)流化(huà)床上磨撞後，試樣中 粒級含量改變的(de)百分(fēn)數。磨損系數是表征氧化(huà)鋁強度的(de)一項物(wù)理(lǐ)指标。
    根據氧化(huà)鋁的(de)物(wù)理(lǐ)性質，通(tōng)常又可(kě)将氧化(huà)鋁分(fēn)爲砂狀、面粉狀和(hé)中間狀三種類型。這(zhè)三種類型的(de)氧化(huà)鋁在物(wù)理(lǐ)性質上有較大(dà)的(de)差别。砂狀氧化(huà)鋁具有較小的(de)容重，較大(dà)的(de)比表面積，略小的(de)安息角，含較少量的(de)a-Al2O3，粗粒較多(duō)且均勻，強度較高(gāo)。面粉狀氧化(huà)鋁則有較大(dà)的(de)容重，小的(de)比表面積，含較多(duō)的(de)a-Al2O3，細粒較多(duō)，強度差。而中間狀氧化(huà)鋁的(de)物(wù)理(lǐ)性質介于二者之間。
    快(kuài)速脫水(shuǐ)法(簡稱快(kuài)脫法)是現代工業生産活性氧化(huà)鋁的(de)主流工藝。氫氧化(huà)鋁在200～400℃的(de)條件下(xià)脫去結晶水(shuǐ),可(kě)得(de)到以ρ型爲主的(de)無定形氧化(huà)鋁(共有χ、ρ、η、γ 4種晶型的(de)氧化(huà)鋁) 。以這(zhè)幾種晶型氧化(huà)鋁粉爲原料制成的(de)球型産品因生成溫度低,是多(duō)孔性、高(gāo)分(fēn)散度的(de)固體物(wù)質,其比表面積和(hé)孔隙率大(dà)、活性高(gāo),故稱它們爲活性氧化(huà)鋁。快(kuài)速脫水(shuǐ)法活性氧化(huà)鋁産品比表面積大(dà)、孔結構合理(lǐ)、化(huà)學活動能力差,對(duì)水(shuǐ)有很強的(de)親和(hé)力,因此該産品具有高(gāo)的(de)吸附容量、良好的(de)機械強度及耐水(shuǐ)、耐熱(rè)性能等特點。
    活性氧化(huà)鋁采用(yòng)先進的(de)成型技術制成，具有比表面積穩定、抗壓強度好、磨耗低，孔結構适宜、雜(zá)質含量低、活性組分(fēn)浸漬特性好等特點，并可(kě)根據用(yòng)戶要求，采用(yòng)不同的(de)工藝條件、調整物(wù)化(huà)性能生産不同晶相、不同孔徑、不同助粉含量的(de)催化(huà)劑載體，廣泛用(yòng)于石油化(huà)工、加氫脫硫、低變等催化(huà)劑載體。